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詳細講解下注塑加工遇冷料的一些解決方法

返回列表 來源: 發布日期:2020-08-31

  1、確認塑料外殼加工用注塑模具是否有冷料井,注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正,因為是否時,容易導致料頭易拉斷,射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產品黃紋。

  2、檢查車載充電器外殼用塑料模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形,因為射嘴與澆口套的配合出現問題就會形成倒扣,料頭無法拉出會形成冷料斑。

  3、避免注塑機長射嘴只用短發熱

  4、在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計,應根據所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計,將冷料井設計在分流道的末端。

  5、在模具設計時應該優化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計,因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產生。

  6、盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。

  7、將注塑機熱嘴溫度提高,減少產生冷膠幾率,同時把澆口提前打開,減少封針與注射模具的接觸時間,降低該澆口中膠料過冷可能性。

標簽:車載充電器外

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