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淺談關(guān)于塑膠外殼在成型脫模常見的問題講解

返回列表 來源: 發(fā)布日期:2020-01-26

塑膠外殼在經(jīng)過了成型脫模的流程之后,金屬嵌件的背面這類部位較厚的部位會出現(xiàn)腫脹、鼓泡。造成這樣的原因是未完全冷卻硬化的塑膠因為內(nèi)壓作用引起釋放氣體。
旅行充充電器外殼: 如何解決塑膠外殼腫脹、鼓泡的問題?
  一:冷卻
  經(jīng)過有效的的冷卻措施,降低模溫,增加開模的時間,降低物料的干燥程度以及加工的溫度。
  二:充模
  降低充模的速度,有效減少成型周期和流動阻力。
  三:保壓
  提高保壓壓力和保壓時間。
  四:壁面
  當(dāng)壁面太厚或者太薄都會引起腫脹、鼓泡現(xiàn)象,故此進(jìn)行改善行為。
  除了出現(xiàn)以上兩個方面的問題,還會出現(xiàn)震紋現(xiàn)象。如何處理?
  一:提高料筒溫度,提高模具溫度。
  二:注射壓力和注射速度也一同提高,起到快速充模型腔的作用。
  三:改進(jìn)流道的尺寸和澆口的尺寸,才能防止阻力過大的現(xiàn)象。
  四:確保模具排氣的完善,需要設(shè)置足夠的冷料井。
  五:設(shè)計不能設(shè)計過薄。

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